在上文中我們講到回轉窯筒體拚接的注意事項，那na麼me為wei了le進jin一yi步bu保bao證zheng筒tong體ti的de穩wen定ding生sheng產chan，我wo們men需xu對dui其qi進jin行xing高gao品pin質zhi的de焊han接jie，在zai焊han接jie完wan成cheng時shi我wo們men還hai會hui對dui焊han縫feng進jin行xing相xiang應ying的de質zhi量liang檢jian測ce
，即ji探tan傷shang檢jian測ce，具ju體ti如ru圖tu：
        在對回轉窯筒體焊縫品質進行檢測的過程中有一些問題是需要特別注意的

，其中包括以下幾個方麵：
        1

、進行焊接之前需要仔細檢查坡口
，避免裂紋
、夾渣或是分層現象的產生。
        2
、焊縫要飽滿
，較低處不能過低，較起碼要和基體金屬表麵保持一樣的高度，其中在筒體內側
，焊縫和基體金屬麵的高度差應小於1.5mm，而位於燒成帶和向鄰近處則應小於0.5mm
；在筒體外側則應小於3mm。
        3、回轉窯筒體焊縫咬邊應在0.5mm以內，連續的長度應小於100mm，每一條焊縫的咬邊總長不得超過此焊縫總長的10%。
        4、在對筒體處焊縫進行探傷操作時，其品質的判斷規則為：如果選用超聲波進行探傷時
，其檢測值應在GB11345中Ⅱ級才算合格；如果選用射線探傷時其檢測值應在GB3323中的Ⅲ級才算合格。
        5
、回轉窯筒體的焊縫表麵以及熱影響部分是不能夠有裂紋或是影響強度的因素產生的。
        由此來看
，在回轉窯筒(tong)體(ti)焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)，我(wo)們(men)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)及(ji)注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)還(hai)是(shi)比(bi)較(jiao)多(duo)的(de)，因(yin)此(ci)為(wei)了(le)獲(huo)取(qu)高(gao)效(xiao)率(lv)的(de)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煆(duan)燒(shao)時(shi)
，我(wo)們(men)必(bi)須(xu)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)窯(yao)筒(tong)體(ti)焊(han)接(jie)檢(jian)測(ce)中(zhong)的(de)探(tan)傷(shang)標(biao)準(zhun)。