在許多煆燒操作中由於煆燒物料及工藝的不同，所進行的煆燒隻依靠一段回轉窯筒體是不能完成的，因此就需要考慮拚接問題。
        在實際操作時回轉窯筒體需要運至用戶那裏進行現場拚接及安裝
，在此過程中也是有一定的拚接要求的，具體有：
        1、在對回轉窯筒體的小節段鋼板進行環向拚接處理時，每一節段的縱向焊縫必須維持在2條以內。
        2、回轉窯筒體各個相鄰的段節其縱向焊縫之間的角度需大於45°
，而較短的拚版弧長也不能小於1/4周長。
        3、在回轉窯筒體的小段節中，其長度較短的也不能小於1米，而位於同一跨內的長度在1.5米以下的段節較多隻能是一節，並且位於此跨的中間處。比較特殊的情況下可以有兩段位於筒體兩端的懸壁處
，
        4、筒體段節處的縱向焊縫的對口處錯邊量隻能小於1.5毫米，而環向焊縫的對口處錯邊範圍隻能小於2毫米。
        5、厚度不一的厚鋼板進行拚接時，如果兩塊鋼板的厚度差比薄板的厚度的30%還要大時
，需要在拚接處外壁按照長度≥5的標準對厚度進行相應的加工，將其加工成過度圓錐麵
，同時此段鋼板的表麵粗糙度必須在12.5微米以下。
        6、在(zai)卷(juan)製(zhi)成(cheng)筒(tong)體(ti)的(de)段(duan)節(jie)圓(yuan)弧(hu)的(de)鋼(gang)板(ban)端(duan)頭(tou)需(xu)要(yao)留(liu)出(chu)一(yi)定(ding)的(de)長(chang)度(du)以(yi)進(jin)行(xing)預(yu)彎(wan)曲(qu)或(huo)其(qi)他(ta)操(cao)作(zuo)，同(tong)時(shi)令(ling)卷(juan)製(zhi)成(cheng)筒(tong)體(ti)的(de)節(jie)段(duan)的(de)末(mo)端(duan)能(neng)夠(gou)形(xing)成(cheng)圓(yuan)柱(zhu)形(xing)，在(zai)對(dui)環(huan)焊(han)縫(feng)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)時(shi)期(qi)直(zhi)尺(chi)的(de)標(biao)準(zhun)應(ying)該(gai)在(zai)500nm以上。
        7
、生產完成的回轉窯筒體大段節中心線的直線度中，其安裝輪帶和大齒圈處的段節公差需控製在4毫米，其餘的則需要控製在5毫米。
        8
、chuchangdedaduanjiehanjiepokoutongchangdoushicaiyongdejixiejiagong
，erhanjiezeshiyingyongdeshougongdianhuhanruguoxianchangcaozuoshi
，xuyaogenghuanhanjiefangshishi，xuyaoyushejifangjinxingxietiao。
        以上則是回轉窯筒體拚接過程中需要注意的，詳情可以撥打熱線電話谘詢037155018888