據了解
，我國煤炭占一次性能源消費總量比例約為65%
，我國作為火電大國
，粉煤灰產生量巨大。粉煤灰作為電廠

、化工廠、冶(ye)金(jin)等(deng)工(gong)業(ye)燃(ran)燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)棄(qi)物(wu)
，在(zai)堆(dui)放(fang)處(chu)理(li)方(fang)麵(mian)已(yi)經(jing)成(cheng)為(wei)各(ge)大(da)工(gong)廠(chang)頭(tou)疼(teng)的(de)問(wen)題(ti)。大(da)量(liang)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)的(de)粉(fen)煤(mei)灰(hui)主(zhu)要(yao)處(chu)理(li)方(fang)式(shi)是(shi)堆(dui)存(cun)處(chu)理(li)，這(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)帶(dai)來(lai)了(le)環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran)
、占用土地資源等風險。粉煤灰的高效利用一直是國內外高校和企業研究的一項重大課題。加強粉煤灰綜合利用，對生態環境保護、保障火電廠穩定運行
、促cu進jin國guo民min經jing濟ji平ping穩wen發fa展zhan具ju有you重zhong要yao意yi義yi。因yin此ci我wo國guo要yao加jia快kuai發fa展zhan陶tao粒li行xing業ye的de發fa展zhan，利li用yong粉fen煤mei灰hui陶tao粒li技ji術shu來lai合he理li處chu置zhi粉fen煤mei灰hui
，做zuo到dao粉fen煤mei灰hui價jia值zhi倍bei增zeng的de要yao求qiu，實shi現xian固gu廢fei處chu置zhi資zi源yuan化hua、無害化、減量化的國家要求。

　　粉煤灰作為燃燒殆盡的端物其主要化學構成與粘土質類似，次要身分為二氧化矽、三氧化二鋁、三氧化二鐵
、氧化鈣和未燃盡碳。

　　粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料(85%)左右，摻入適量石灰(或電石渣)
、石膏、外加劑等，經計量
、配料、成型、水化和水熱合成反應或自然水硬性反應而製成的一種人造輕骨料，用來代替石子
、河沙等製造輕質空心砌塊、預應力樓板、屋麵板、空心掛板等，也用於現澆混凝土工程，是一種用途廣的利廢材料。陶粒具有優異的性能，如密度低
、筒壓強度高
、孔隙率高

，軟化係數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由於陶粒密度小，內部多孔，形態
、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕

，耐腐蝕
，抗凍，抗震和良好的隔絕性(保溫、隔熱、隔音、隔潮)等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門
，應用域越來越廣，還在繼續擴大。

　　利li用yong粉fen煤mei灰hui生sheng產chan陶tao粒li有you塑su性xing法fa成cheng球qiu和he磨mo細xi法fa成cheng球qiu兩liang種zhong工gong藝yi。下xia麵mian是shi塑su性xing法fa成cheng球qiu的de基ji本ben工gong藝yi流liu程cheng。根gen據ju原yuan料liao不bu同tong，料liao球qiu製zhi備bei方fang法fa差cha異yi很hen大da。一yi般ban要yao摻chan加jia20%～25%的粘結劑(頁岩
、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內滾碎。由於粉煤灰中Al2O3含量較高(20%～35%)
，為有效降低焙燒溫度
，需摻加一定量的助熔劑。

　　塑性法製粒成球是：粉煤灰
、粘結劑和外摻劑經準確計量、混合
、攪拌和輪碾等工序，使其達到均勻混合和水分勻化後，送入成球機成球。磨細成球法是將原料計量配比、混合磨細(各種配料混合磨細或部分粉煤灰混合磨細)
，預加水攪拌(含水率10%～12%)，圓盤成球機製粒成球。具體采用何種料球製備工藝應根據原料性能和陶粒產品要求的性能指標(超輕陶粒還是高強陶粒)情況確定。

　　而生產高強度陶粒必須要采取一套工藝技術措施
，即對原料及其組分應進行選擇;對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調整;根據原料的性能選擇合理的熱工製度;采取正確的冷卻製度。通過上述四道工序的調整和控製才可能生產出合格的高強陶粒，否則是生產不出高強陶粒的。

　　高強粉煤灰陶粒設備
，當前有兩種窯爐（陶粒回轉窯
、燒結機）工藝可采用：

　　一
、回轉窯工藝

　　采用回轉窯工藝生產高強粉煤灰陶粒，我國於70年代末80年代初分別由陝西建研院和上海建研院研製成功，所生產的高強粉煤灰陶粒用當時的混凝土配置技術已達CL50和CL60。采用回轉窯生產工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%～80%之間。為防止料球在運動過程中破碎
，故粘合劑的用量比燒結機工藝約高8%～10%。

　　二
、燒結機工藝

　　采用燒結機工藝生產粉煤灰陶粒，在我國雖有30餘yu年nian的de生sheng產chan經jing驗yan，但dan其qi產chan品pin性xing能neng達da不bu到dao高gao強qiang陶tao粒li的de指zhi標biao。英ying國guo萊lai泰tai克ke的de燒shao結jie機ji工gong藝yi技ji術shu
，據ju資zi料liao介jie紹shao其qi產chan品pin性xing能neng達da到dao高gao強qiang陶tao粒li的de指zhi標biao。大da慶qing地di區qu已yi引yin進jin此ci項xiang技ji術shu，建jian成cheng規gui模mo為wei年nian產chan30萬m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進線把我國燒結機工藝技術提高到一個新水平。

　　粉煤灰製備陶粒的過程中，無論是粉料成球，還是原料配方
、燒結工藝上都需要根據粉煤灰的成分分析後，根據陶粒燒結所需成分進行缺失成分配比、原成分配比達標等
，使之滿足其發泡率和反應條件。

　　具體更詳細的粉煤灰製備陶粒回轉窯工藝請谘詢我們技術人員：(白總)。