練(lian)鋼(gang)廠(chang)煉(lian)鋼(gang)流(liu)出(chu)來(lai)的(de)渣(zha)子(zi)裏(li)邊(bian)含(han)有(you)鐵(tie)，利(li)用(yong)吊(diao)車(che)將(jiang)渣(zha)罐(guan)的(de)液(ye)態(tai)渣(zha)分(fen)層(ceng)潑(po)倒(dao)在(zai)渣(zha)床(chuang)上(shang)噴(pen)淋(lin)適(shi)量(liang)的(de)水(shui)，使(shi)高(gao)溫(wen)爐(lu)渣(zha)急(ji)冷(leng)碎(sui)裂(lie)並(bing)加(jia)速(su)冷(leng)卻(que)，然(ran)後(hou)用(yong)裝(zhuang)載(zai)機(ji)、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣處理間進行破碎、研磨、分級、磁選等工藝處理。
盤潑水冷(ISC法)。
在鋼渣車間設置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內液態鋼渣潑在渣盤內．渣層一般為30一120mm厚hou，然ran後hou噴pen以yi適shi量liang的de水shui促cu使shi急ji冷leng破po裂lie。再zai將jiang碎sui渣zha翻fan倒dao在zai渣zha車che上shang，驅qu車che至zhi池chi邊bian噴pen水shui降jiang溫wen，再zai將jiang渣zha卸xie至zhi水shui池chi內nei進jin一yi步bu降jiang溫wen冷leng卻que。渣zha子zi粒li度du一yi般ban為wei5—100mm，較後用抓鬥抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進行從大塊破碎到小塊，進入球磨機進行研磨，達到一定細度的，用砂漿泵打入高頻篩，篩分，篩下物進入磁選機磁選，不上磁的在進入重選，搖床和螺旋溜槽比重進行分出，出來的品位可達到64%以上，鋼廠三次回收進入煉鋼。
鋼渣水淬工藝。
熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，使熔渣粒化。由於鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法並通過渣罐孔徑限製較大渣流量。
風淬法。
渣(zha)灌(guan)接(jie)渣(zha)後(hou)，運(yun)到(dao)風(feng)淬(cui)裝(zhuang)置(zhi)處(chu)，傾(qing)翻(fan)渣(zha)罐(guan)，熔(rong)渣(zha)經(jing)過(guo)中(zhong)間(jian)罐(guan)流(liu)出(chu)，被(bei)一(yi)種(zhong)特(te)殊(shu)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)出(chu)的(de)空(kong)氣(qi)吹(chui)散(san)，破(po)碎(sui)成(cheng)微(wei)粒(li)，在(zai)罩(zhao)式(shi)鍋(guo)爐(lu)內(nei)回(hui)收(shou)高(gao)溫(wen)空(kong)氣(qi)和(he)微(wei)粒(li)渣(zha)中(zhong)所(suo)散(san)發(fa)的(de)熱(re)量(liang)並(bing)捕(bu)集(ji)渣(zha)粒(li)。經(jing)過(guo)風(feng)淬(cui)而(er)成(cheng)微(wei)粒(li)的(de)轉(zhuan)爐(lu)渣(zha)，可(ke)做(zuo)建(jian)築(zhu)材(cai)料(liao)；由鍋爐產生的中溫蒸汽可用於幹燥氧化鐵皮。
鋼渣粉化處理。
由於鋼渣中含有未化台的遊離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時，其體積增加23％一87％，小於0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩定性。此種選礦工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量並減少設備磨損。
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