分別從造孔劑、原料配比、預熱時間及溫度、燒結溫度四個方麵對化工汙泥製陶粒性能影響的因素進行詳細的分析。

　　1、造孔劑對陶粒性能的影響

　　造孔劑是一種礦物原料，該原料能在600攝氏度以上高溫分解，產生大量的氣體並生成氧化物助溶劑，實驗驗證造孔劑產量確定為5%為佳。

　　2
、化工汙泥與膨潤土比例對陶粒性能的影響

　　陶粒的膨脹主要是由於料球在汙泥陶粒回轉窯煆燒高溫下能夠產生適當黏度的液相，同時產生適量的氣體。原料中二氧化矽含量越高，熔液黏度越高，膨脹性能降低;三氧化二鋁含量越高，燒成陶粒強度越大。造孔劑摻量為5%時，在汙泥摻量逐漸從2:8增加到5:5的過程中，料球中有機物增加，二氧化矽含量從55.81%減少到46.19%
，使料球在燒製過程中由最初的氣體少、液相多逐漸轉變為料球中含有的氣體量與液相黏度相平衡
，料球逐漸具有較好的膨脹性，平均比表麵積增加;隨著汙泥摻量的增加，三氧化二鋁含量從19.43%減少到17.68%，從而導致陶粒平均抗壓強度從5.35MPa降到4.18MPa
，主要因素——平均磨損率從2.22%上升到4.64%
，化工汙泥與膨潤土的比例確定為4:6。

　　3、預熱時間和預熱溫度對陶粒性能的影響

　　yurejieduanshiduiliaoqiujinrushaozhangjieduandeyuchuli，yicilaijinyibutiaozhengshengliaoqiudehuaxuezucheng，zhuyaoshijiangdishaozhangqianliaoqiuzhongdetanhanliang，shaojietaolideshaozhangchengduheqiangduyuchanpinzhongcanliutandehanliangyouguan
，tanhanliangyueduo
，taolideqiangduyuedi。yureshijianbuzu
，liaoqiuzhonghantanlianggao;預yu熱re時shi間jian過guo長chang，料liao球qiu含han碳tan量liang低di，會hui影ying響xiang陶tao粒li在zai膨peng脹zhang過guo程cheng中zhong產chan生sheng鄂e氣qi體ti量liang
，從cong而er影ying響xiang陶tao粒li的de膨peng脹zhang性xing。通tong過guo一yi係xi列lie實shi驗yan
，得de出chu的de最zui佳jia預yu熱re時shi間jian為wei30分鍾
，預熱溫度對陶粒性能沒有太大的影響。而在400-550攝氏度範圍內，造孔劑基本還沒有分解，而化工汙泥中有機物基本分解完全

，從經濟的角度考慮選400攝氏度。

　　4

、燒結溫度對陶粒性能的影響

　　燒結溫度對陶粒的膨脹性有較大的影響，汙泥陶粒回轉窯煆燒溫度過低，燒結陶粒得不到足夠的膨脹性;溫度過高
，液相黏度太小，甚至使料球熔融，束縛不住產生的氣體


，也得不到好的膨脹。一係列實驗
，燒結溫度控製在1140攝氏度時是最佳，因為確定燒結溫度為1140攝氏度。