生物質顆粒機械設備的成型特性參數主要包括主軸轉速、模孔直徑和模輥間隙。為了充分了解顆粒機性能及顆粒燃料質量，將主軸轉速、模孔直徑、模輥間隙作為實驗因素，對其生產率、噸燃料能耗、成型率及顆粒燃料機械耐久性
、顆粒密度影響進行具體分析。
        通過分析可知當生物質顆粒機模孔直徑為8mm、主軸轉速為160r/min時，模輥間隙對生產率
、噸燃料能耗、設備耐久性
、成型率的影響為：隨著模輥間隙的增加，生產率下降
，噸燃料能耗增加，當模輥間隙大於1.5mm時，模孔基本不出料，無法成型。其中，模輥間隙為0.2mm時(shi)，生(sheng)產(chan)率(lv)較(jiao)高(gao)
，噸(dun)燃(ran)料(liao)能(neng)耗(hao)較(jiao)低(di)。間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)時(shi)，壓(ya)輥(gun)對(dui)秸(jie)稈(gan)原(yuan)料(liao)的(de)擠(ji)壓(ya)力(li)變(bian)小(xiao)，令(ling)攫(jue)取(qu)能(neng)力(li)變(bian)小(xiao)，壓(ya)輥(gun)無(wu)法(fa)將(jiang)料(liao)壓(ya)進(jin)模(mo)孔(kong)內(nei)，令(ling)原(yuan)料(liao)在(zai)成(cheng)型(xing)室(shi)內(nei)越(yue)積(ji)越(yue)多(duo)，較(jiao)導(dao)致(zhi)堵(du)模(mo)死(si)機(ji)。間(jian)隙(xi)過(guo)小(xiao)時(shi)
，喂(wei)入(ru)原(yuan)料(liao)量(liang)少(shao)，生(sheng)產(chan)率(lv)低(di)，摩(mo)擦(ca)力(li)大(da)，導(dao)致(zhi)噸(dun)燃(ran)料(liao)能(neng)耗(hao)高(gao)。如(ru)果(guo)安(an)裝(zhuang)不(bu)恰(qia)當(dang)
，模(mo)輥(gun)之(zhi)間(jian)可(ke)能(neng)有(you)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)表(biao)麵(mian)，將(jiang)加(jia)速(su)模(mo)輥(gun)磨(mo)損(sun)
，降(jiang)低(di)壽(shou)命(ming)。
        模輥間隙在0-0.4mm時，生物質顆粒機的成型率基本大於95%
，壓縮成型的生物質顆粒燃料表麵光滑，不易鬆散
，模輥間隙在0.4-1.0mm之間，成型率逐漸下降，生物質顆粒燃料表麵會出現裂紋，成型率在90-95%件
；模輥間隙大於1mm時，成型燃料表麵變粗糙且裂紋明顯增多
，且壓縮後成型率小於90%，已不符合生產者需要。由此可見，生物質顆粒機械設備的較佳模輥間隙為0-0.4mm，其中以0.2mm為較優。
        信息來自：http://f1979.cn/