為(wei)了(le)維(wei)持(chi)窯(yao)爐(lu)穩(wen)定(ding)煆(duan)燒(shao)時(shi)的(de)溫(wen)度(du)及(ji)濕(shi)度(du)等(deng)條(tiao)件(jian)，其(qi)通(tong)風(feng)是(shi)很(hen)有(you)必(bi)要(yao)的(de)，那(na)麼(me)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)通(tong)風(feng)係(xi)統(tong)在(zai)應(ying)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，由(you)於(yu)技(ji)術(shu)等(deng)操(cao)作(zuo)問(wen)題(ti)會(hui)出(chu)現(xian)一(yi)些(xie)故(gu)障(zhang)，我(wo)們(men)需(xu)要(yao)對(dui)其(qi)進(jin)行(xing)及(ji)時(shi)處(chu)理(li)。
        常見的回轉窯通風係統故障原因及相應的處理辦法如下：
        1
、窯尾主排風機停車。其原因為：（1）等級潤滑不良；（2）軸承溫度超限
；（3）係統漏風大引起超負荷；（4）電氣故障。
        處理辦法：（1）停料
，包括分解爐煤粉，必要時窯頭喂煤也許停止
，同時注意保溫
，並關閉三次風；（2）回轉窯筒體間隔或連續慢轉，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；（3）降低冷卻機篦速直至停止，減少冷卻風量

，注意窯頭負壓的變化；（4）加強預熱係統檢測，嚴防堵料
，定期清理；（5）查明故障原因，盡快處理。
        2
、窯頭除塵器引風機的停車。其原因為：（1）風機潤滑不良
；（2）軸承溫度超限
；（3）係統漏風大引起的超負荷

；（4）電氣故障。
        處理辦法有：（1）全開引風機前的進口閥門，密切關注窯頭罩負壓變化
，嚴防風機發生熱變形

；（2）預估排障時間較長時，需要進行減料、減煤操作，直至停止；（3）減小回轉窯低溫區冷卻風量，或停止低溫區冷卻風機，盡可能加大煤磨熱風量；（4）觀察篦床上熟料的冷卻情況，嚴防燒壞的產生；（5）根據回轉窯係統操作的難易程度
，及對設備安全的影響程度，決定是否進行停窯；（6）查詢原因，排除故障。
        通過實踐可知以上操作對於回轉窯通風係統的調整是非常有作用的，其在維持窯爐穩定煆燒的同時，還可以有效增加窯爐的生產率。