噴(pen)煤(mei)對(dui)於(yu)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)來(lai)講(jiang)，是(shi)必(bi)不(bu)可(ke)少(shao)的(de)，同(tong)時(shi)也(ye)影(ying)響(xiang)著(zhe)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)運(yun)轉(zhuan)效(xiao)率(lv)，那(na)麼(me)具(ju)體(ti)的(de)噴(pen)煤(mei)操(cao)作(zuo)是(shi)如(ru)何(he)進(jin)行(xing)的(de)

，請(qing)看(kan)以(yi)下(xia)分(fen)析(xi)：
        噴煤操作一般在回轉窯穩定運行2-4h後進行，其中需要注意的問題有：
        1
、分解爐內熱風溫度滿足600℃時就可以應用煙煤燃燒。在回轉窯穩定運行2-4h時分解爐內的熱風溫度以達900℃。
        2、啟動分解爐供煤，需確定分解爐內煤粉已著火
，之後緩慢提高三次風管熱風閥開度，增加三次風量。
        3、同時增加回轉窯喂料量，逐漸增加窯速，直至達到4.0r/min。
        4、加大回轉窯燒成係統排風量，令一級旋風筒出口負壓維持在-5500~-4500Pa，CO含量在0.5%以下

，O2含量在3.5-5%。
        5、緩慢增加並調整回轉窯和分解爐喂煤量，令窯和分解爐用煤比例維持在40:60，直至係統工礦參數達到較佳。
        6、根據實際回轉窯運行情況，加料同時及時加大係統風量及喂煤量，並增加係統排風和冷卻機各室風量，加快冷卻機篦床速度。
        7、噴煤過程中，因總喂料量大幅度增加，回轉窯運轉工況變化較大，需要密切關注窯係統溫度、符合電流、窯尾及分解爐壓力變化等，並及時作出相應調整，維持回轉窯的穩定煆燒。
        8、在回轉窯燒成係統中各部分主要操作參數大致如下：
        ①一級旋風筒出口溫度300-350℃；
        ②一級旋風筒出口O2含量2-4%
；
        ③一級旋風筒出口CO含量＜0.5%

；
        ④分解爐內溫度850-900℃；
        ⑤窯尾溫度950-4050℃
；
        ⑥窯尾O2含量1.0-2.0%；
        ⑦燒成帶物料溫度1350-1500℃；
        ⑧窯頭罩壓力-50~-20Pa；
        ⑨二次風溫度900℃，三次溫度＞800℃；
        ⑩生產的回轉窯筒體溫度250-400℃。
        以上回轉窯係統熱工製度穩定後，並確定了各類計測儀表

、機電設備正常時，就可以投入中控回路自控操作了。
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