數十年來，國內外回轉窯運行實踐和高溫堿性耐火材料損壞原理的研究共同結論為：機械應力、熱應力、化學損壞三大損壞因素，多數情況下，它們綜合作用於耐火材料，並主要表現為熱-機械綜合效應和熱-化學綜合效應。
除上述損壞因素外，豫暉公司從以下幾方麵為您講述堿性耐火材料的損壞原理。
1、熟料熔體滲入。
熟料熔體主要源自回轉窯煆燒窯料和燃料，其組成位於CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元體係中。在窯料、磚內濃度梯度和溫度梯度驅動下，熔體主要以離子遷移方式，從磚的熱端移向冷端。
2、堿鹽滲入。
隨sui著zhe預yu分fen解jie回hui轉zhuan窯yao大da型xing化hua發fa展zhan，以yi煤mei代dai油you特te別bie是shi代dai用yong燃ran料liao的de廣guang泛fan應ying用yong，以yi硫liu酸suan堿jian和he氯lv化hua堿jian為wei主zhu的de揮hui發fa性xing組zu分fen，在zai窯yao氣qi和he窯yao料liao中zhong含han量liang大da增zeng。堿jian鹽yan深shen度du滲shen入ru磚zhuan層ceng，並bing在zai700-1000℃的磚層內凝聚沉積，令此處高度致密化，並侵蝕磚內除鎂石外的相鄰組成，導致該層熱震溫度性顯著減弱，再在熱-機械應力綜合作用下開裂剝落。
3、還原和還原-氧化反應。
還(hai)原(yuan)火(huo)焰(yan)或(huo)存(cun)在(zai)局(ju)部(bu)不(bu)完(wan)全(quan)燃(ran)燒(shao)時(shi)，鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan)內(nei)三(san)價(jia)鐵(tie)還(hai)原(yuan)成(cheng)二(er)價(jia)鐵(tie)，同(tong)時(shi)二(er)價(jia)鐵(tie)在(zai)方(fang)鎂(mei)石(shi)晶(jing)體(ti)中(zhong)遷(qian)移(yi)擴(kuo)散(san)的(de)能(neng)力(li)比(bi)三(san)價(jia)鐵(tie)高(gao)，進(jin)一(yi)步(bu)加(jia)重(zhong)了(le)方(fang)鎂(mei)石(shi)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)區(qu)的(de)體(ti)積(ji)收(shou)縮(suo)效(xiao)應(ying)，並(bing)因(yin)而(er)產(chan)生(sheng)孔(kong)洞(dong)，磚(zhuan)的(de)結(jie)構(gou)被(bei)弱(ruo)化(hua)，令(ling)其(qi)強(qiang)度(du)降(jiang)低(di)。
4、過熱。
回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)熱(re)負(fu)荷(he)過(guo)高(gao)，耐(nai)火(huo)磚(zhuan)長(chang)時(shi)間(jian)得(de)不(bu)到(dao)窯(yao)皮(pi)保(bao)護(hu)，熱(re)麵(mian)層(ceng)內(nei)基(ji)質(zhi)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)熔(rong)化(hua)並(bing)向(xiang)冷(leng)麵(mian)層(ceng)遷(qian)移(yi)，即(ji)使(shi)滲(shen)入(ru)層(ceng)致(zhi)密(mi)化(hua)，疏(shu)鬆(song)多(duo)孔(kong)的(de)熱(re)麵(mian)層(ceng)也(ye)是(shi)不(bu)可(ke)避(bi)免(mian)的(de)，同(tong)時(shi)因(yin)其(qi)不(bu)具(ju)備(bei)抵(di)抗(kang)磨(mo)刷(shua)、衝擊、震動及熱疲勞，因此是很容易被損壞的。
5、熱震。
窯皮不穩定和回轉窯的不正常運轉，堿性耐火磚易受熱震而損壞。
6、機械應力。
回轉窯轉動時，拖輪處的磚會受到擠壓，窯筒頂部的磚受到來自窯皮重量和自身的拉伸作用，窯初開、初停瞬間，如果襯裏砌築不良，磚會受到很大剪切作用，從而產生開裂損壞。
7、磨刷。
在回轉窯冷卻帶和卸料端缺乏窯皮保護的地方，已離燒成帶熟料、大塊窯皮溫度較低，因而較硬，可以產生較嚴重衝擊和腐蝕損壞。
以上則是豫暉針對回轉窯堿性耐火材料損壞原理進行的簡單介紹，更多詳情可參考：http://f1979.cn/news/
