在預分解窯水泥孰料煆燒操作中，因熟料燒成所需溫度高於1450℃，而此時回轉窯內燃燒氣體溫度在1700℃以上，甚至高達2000℃。因此，和熟料煆燒、冷卻等有關的設備必須設置合理的耐火材料，以保證設備長期穩定運行。
在預分解水泥孰料生產線中，耐火材料主要應用於預熱器、分解爐、回轉窯、三次風管、篦式冷卻機、燃(ran)燒(shao)器(qi)以(yi)及(ji)原(yuan)料(liao)磨(mo)和(he)煤(mei)磨(mo)所(suo)需(xu)熱(re)風(feng)爐(lu)中(zhong)。因(yin)各(ge)部(bu)分(fen)設(she)備(bei)的(de)功(gong)效(xiao)是(shi)不(bu)相(xiang)同(tong)的(de)，因(yin)此(ci)所(suo)需(xu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)特(te)性(xing)及(ji)負(fu)荷(he)強(qiang)度(du)也(ye)將(jiang)不(bu)同(tong)，以(yi)下(xia)為(wei)豫(yu)暉(hui)列(lie)出(chu)的(de)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)水(shui)泥(ni)孰(shu)料(liao)煆(duan)燒(shao)各(ge)熱(re)工(gong)設(she)備(bei)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)所(suo)受(shou)負(fu)荷(he)情(qing)況(kuang)：
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燒成係統熱工設備名稱
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物料的變化
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物料溫度範圍|℃
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窯襯的主要負荷
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回轉窯長度
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窯襯壽命/年
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預熱裝置
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旋風預熱器
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烘幹、預熱和碳酸鹽部分分解（幹擾性結皮）
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≤900
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粉塵研磨，堿、硫、氯等侵蝕
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2-12
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分解爐
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窯筒體
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分解帶
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分解（部分幹擾下浮窯皮）
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900-1200
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研磨，料粉侵蝕
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1D
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0.6-4
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過渡帶
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形成鋁酸鈣、鐵鋁酸四鈣和矽酸二鈣，堿的揮發
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1200-1300
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很高的熱負荷和機械負荷，研磨，熔體侵蝕和反應，溫度辯護啊，堿侵蝕（窯皮的保護作用）
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（4-6）D
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燒成帶
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燒結，伴生15-25%熔體，堿的揮發（部分幹擾性的熟料圈）
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1300-1450（火焰及周圍氣體≤2050）
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4D
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0.5-4
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窯筒體
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冷卻帶
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熟料固化和冷卻
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≤1400
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研磨
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0.5D
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1-2
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擋料圈
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煤粉結圈
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衝擊，研磨
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0.4-1
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窯口
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溫度變化，窯塵研磨和衝刷
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0.4-1
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冷卻機
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篦式冷卻機
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熟料輸送和冷卻
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≤1350
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研磨，溫度變化，堿侵蝕
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≤6
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在我國，隨著技術的不斷創新，耐火材料研發及製造水平的快速提升，為預分解回轉窯水泥孰料大型化發展奠定了堅實的基礎。
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