蓖式冷卻機主要應用於回轉窯設備煆燒後物料的冷卻，其冷風較幹燥、粉塵粒徑粗
、腐蝕性較大。同時蓖式冷卻機運作情況隨著回轉窯運轉過程中的波動而產生波動。
        bishilengquejijieshoudaolaizihuizhuanyaoyaotouxiechudeshuliao，yinqicunzailiuliangqiejubeiyidingdebodong，yinerzaidaliangshuliaojinrulengquejishi，lengquejilengquefengjiuhuisuizheshuliangdezengjiaerzengjia

，yufengliangzengjia

，yufengwendushenggao，wendujiaogaokedadao350-400℃。當細料進入冷卻機時
，排風中粉塵濃度將升高。
        為有效降低冷卻機處粉塵的積累
，會對回轉窯設備進行電除塵設置。其具體技術為：
        （1）應用上進氣形式。窯頭廢氣粒度較粗，大於45um粉塵約占50%
，具備較強腐蝕性
，應用上進氣，含塵氣體將以15-20m/s速度自煙道進入上進口擴散器中，因管路界麵的突然擴大
，令氣體流速迅速降低10-15倍，這部分粗顆粒動能將很大程度減少，對氣體分布板的腐蝕將會降低許多。
        （2）針對比電阻高的特點
，需選用較寬的間距，同時還要應用V15陰電暈線和ZT24陰板的配，以促進空間電場強度的均勻分布，令荷電粉塵受到較大場強作用。
        （3）處理大風量需選用大截麵
、雙室結構。
        （4）高溫部分主要受力結構需選用耐高溫的耐溫鋼材。
        （5）提高振打特性。沉澱板應用單點懸掛；沉澱的振打杆應用管型振打杆，沉澱和電暈振打錘分別選用新型豆芽錘和枇杷錘。
        以上操作中，必要情況下，可采用冷卻機內噴水進行預處理操作。不需要另外設置增濕調質設備，簡化流程並降低成本。
        另外在回轉窯蓖式冷卻機實操過程中
，有兩方麵是需要我們特別注意的，即①窯頭、窯(yao)尾(wei)帶(dai)餘(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)想(xiang)係(xi)統(tong)後(hou)部(bu)，因(yin)抵(di)達(da)電(dian)除(chu)塵(chen)設(she)備(bei)的(de)煙(yan)氣(qi)含(han)水(shui)量(liang)較(jiao)少(shao)，煙(yan)氣(qi)的(de)水(shui)露(lu)點(dian)不(bu)合(he)適(shi)
，粉(fen)塵(chen)的(de)比(bi)電(dian)阻(zu)高(gao)，對(dui)除(chu)塵(chen)有(you)影(ying)響(xiang)
，電(dian)除(chu)塵(chen)設(she)備(bei)規(gui)格(ge)需(xu)要(yao)較(jiao)大(da)
，另(ling)外(wai)，為(wei)了(le)避(bi)免(mian)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)頭(tou)電(dian)除(chu)塵(chen)受(shou)高(gao)溫(wen)侵(qin)蝕(shi)的(de)影(ying)響(xiang)
，前(qian)列(lie)電(dian)場(chang)板(ban)中(zhong)間(jian)需(xu)加(jia)設(she)兩(liang)層(ceng)固(gu)定(ding)帶(dai)，用(yong)螺(luo)栓(shuan)固(gu)定(ding)

，同(tong)時(shi)相(xiang)應(ying)更(geng)改(gai)陰(yin)框(kuang)架(jia)
、沉澱振打杆
、板懸掛板等部件。②窯頭、窯尾電除塵設備，隨排放標準的改變需采取相應設計參數
，來滿足排放標準。
        更多有關回轉窯設備操作介紹詳見：http://f1979.cn/news/