要想令回轉窯餘熱發電技術達到較優，我們勢必要對其進行相應的優化處理操作，經分析可實施的操作有：
        1

、過熱蒸汽產量較大化。
        中低溫餘熱的利用，主要在於工藝及設備在允許條件下餘熱的充分利用，並令設備效率達較高
，餘熱發電量較大。
        對於低參數汽輪發電機來講，影響其電量的較主要因素為：過熱蒸汽流量、yalijiwendu。qizhongguorezhengqiliuliangduifadianliangyouzhejuedingxingyingxiang

，yalijiwenduduidanweizhiliangzhengqidexunhuanxiaolvyouhendayingxiang
，danzaidicanshuqingkuangxia，duiyurefadiangonglvdeyingxiangyuandiyuliuliangdeyingxiang。
        通常，窯尾廢氣餘熱在可利用餘熱中所占比例為50-60%，考慮到回轉窯整個生產線過熱蒸汽流量，我們先要注意的就是窯尾過熱蒸汽產量及窯頭和窯尾的配合。
        2、高過熱蒸汽溫度。
        過(guo)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)溫(wen)度(du)高(gao)，除(chu)了(le)可(ke)以(yi)以(yi)過(guo)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)循(xun)環(huan)效(xiao)率(lv)來(lai)提(ti)升(sheng)發(fa)電(dian)量(liang)外(wai)，還(hai)可(ke)以(yi)提(ti)升(sheng)汽(qi)輪(lun)機(ji)運(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)安(an)全(quan)性(xing)。受(shou)傳(chuan)熱(re)效(xiao)率(lv)及(ji)鍋(guo)爐(lu)製(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)影(ying)響(xiang)
，必(bi)須(xu)維(wei)持(chi)過(guo)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)及(ji)煙(yan)氣(qi)間(jian)的(de)溫(wen)差(cha)，其(qi)合(he)理(li)值(zhi)為(wei)20-30℃。
        3、恰當的汽包工作壓力。
        考慮到換熱時蒸發受熱麵中氣
、水混合物的溫度不變，而煙氣同氣

、水混合物之間傳熱溫差合理
，受熱麵的布局才合理
，氣、水混合物的汽化溫度直接受壓力影響，因此需要選擇合適的壓力水平來為受熱麵布局創造條件，以避免鍋爐過高造價。
        4、充分利用廢熱資源。
        （1）窯尾廢氣預熱資源。受窯尾廢氣要用烘幹生料工藝限製，回轉窯尾部廢氣溫度隻能降低到200-250℃
，此時的餘熱資源是可以成分利用的。
        （2）窯yao頭tou廢fei氣qi餘yu熱re資zi源yuan。選xuan擇ze恰qia當dang抽chou風feng口kou
，應ying用yong餘yu熱re再zai循xun環huan等deng措cuo施shi來lai提ti升sheng可ke利li用yong窯yao頭tou廢fei氣qi預yu熱re資zi源yuan。通tong過guo餘yu熱re鍋guo爐lu換huan熱re將jiang窯yao頭tou餘yu風feng溫wen度du降jiang至zhi較jiao低di，必bi要yao時shi可ke應ying用yong雙shuang壓ya或huo多duo壓ya餘yu熱re鍋guo爐lu來lai增zeng加jia吸xi熱re
，以yi降jiang低di回hui轉zhuan窯yao窯yao頭tou溫wen度du
，較jiao提ti升sheng產chan汽qi量liang。
        綜合來講，吸收過多低品質熱量對提升回轉窯汽輪機發電功率效果有限，窯頭餘風溫度降至90-100℃就可以完成回轉窯餘熱發電的優化目的，進一步降低並不能提升餘熱發電效率。
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