年產高活性生石灰20萬噸的窯爐煆燒係統

，其工藝及流程都是值得我們去探討與分析。那麼今天豫暉將針對此種年產活性石灰20萬噸回轉窯煆燒係統工藝流程進行簡單分析。
        1
、原料的儲運
        粒度在20-40mm的石灰由礦山運至廠區，堆於料場，經水洗通過喂料設備
、大傾角輸送設備進入到碎石料倉上部，篩分出粒度在10mm以上的礦粒會由皮帶機送到碎石料倉，小於10mm 的礦粒則會被送至料倉

，生產出的合格石灰石經皮帶機送至預熱器料倉。
        2

、石灰石的煆燒
        石灰石煆燒係統是由一型號為φ10.5×8.5m豎式預熱設備、φ4.0×60m回轉窯、固定蓖板式蓖式冷卻器構成。產量在600t/t，熱耗為8.75GJ/t，礦kuang石shi自zi預yu熱re器qi頂ding部bu料liao倉cang進jin入ru預yu熱re器qi，同tong時shi通tong過guo回hui轉zhuan窯yao傳chuan入ru的de高gao溫wen煙yan氣qi完wan成cheng預yu熱re
，並bing促cu使shi石shi灰hui石shi部bu分fen被bei分fen解jie
，在zai液ye壓ya推tui杆gan作zuo用yong下xia到dao達da回hui轉zhuan窯yao尾wei部bu
，經jing高gao溫wen煆duan燒shao抵di達da蓖bi式shi冷leng卻que器qi
，在zai風feng機ji吹chui入ru的de冷leng風feng作zuo用yong下xia
，物wu料liao溫wen度du降jiang至zhi65°被排出，而自蓖式冷卻器進入的空氣充當二次空氣進入回轉窯參與煆燒。
        3
、成品輸送
        成品石灰自冷卻器排出後在輸送機作用下抵達提升機，然後到達成品料倉頂，通過篩分粒度大於5mm的合格品會被送到活性石灰料倉
，小於5mm的粉料則被送至粉料倉，活性石灰料倉及粉料倉下部都不存在電動卸料閥。
        4、煙氣處理
        回轉窯設備煆燒所產生的高溫煙氣，在預熱設備中與石灰石完成熱交換後
，溫度會降低到280℃以下，經過冷卻器的冷卻，其煙氣溫度會降至200℃以下，然後進入收塵器，經除塵的煙氣才允許排入大氣。
        以上則是豫暉通過多次試驗所獲取的年產活性石灰20萬噸回轉窯煆燒係統工藝流程

，詳細操作可關注：http://f1979.cn/