由於實際煆燒時的種種因素影響，導致回轉窯的實際升溫曲線與標準設計曲線存在一定的差距（如圖9-24），平均滯後200℃。
        經分析可知，在整個回轉窯的焙燒操作中主要存在的問題有：
        1、升溫速率在低溫預熱期比設定值要低一些
，而中溫期則高出約3-5倍。這很容易令陽產生變形及裂紋現象，同時還會增加陽失重。
        2
、相鄰火道溫差高達150℃，影響製品質量的均一性。而且令溫度產生梯度變化

，增加熱應力

，陽易出現裂紋。長時間如此將對嚴重影響爐牆使用壽命。
        3、操作時，為了“趕”曲線而令煤氣用量增加，其結果往往令高溫爐室火道出現局部溫度過高的情況，接近1300℃。火道溫度過高不利於爐牆長周期使用，火道因多次過燒塌陷出現嚴重的變形
；而次高溫和中溫爐室則因為助燃空氣過少，造成燃料有過剩，煤氣和揮發分不能充分燃燒
，直接隨煙氣排出，造成浪費
，對中
、低溫階段升溫有很大影響，優勢還會影響下一周期的回轉窯升溫，因此而形成惡性循環。
        從陽理化性能方麵來看
，在應用及設計回轉窯焙燒曲線時，主要理化性能並不理想，同時其產生的波動也較大。如電阻率，1992-1996年期間平均值及波動範圍都偏大，見表9-11。

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，yichengweibukegaibiandecaozuo，tongshiwomenhaikeyitongguocicaozuolaigaishanyanglihuaxingneng
、降低能耗、延長回轉窯爐的使用壽命。
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