在所進行的窯爐煆燒操作中,回轉窯內硫化礦的氧化焙燒包含了許多放熱反應,因此供熱不會成為影響物料反應速度的因素,相反物理的煆燒將會有足夠的時間進行。
在(zai)硫(liu)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)氧(yang)化(hua)階(jie)段(duan),焙(bei)燒(shao)反(fan)應(ying)速(su)度(du)被(bei)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)速(su)度(du)所(suo)製(zhi)約(yue),但(dan)是(shi)當(dang)反(fan)應(ying)進(jin)行(xing)到(dao)某(mou)一(yi)程(cheng)度(du)時(shi),物(wu)料(liao)表(biao)麵(mian)將(jiang)會(hui)被(bei)氧(yang)化(hua)生(sheng)成(cheng)物(wu)給(gei)覆(fu)蓋(gai),而(er)參(can)加(jia)反(fan)應(ying)的(de)氧(yang)通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)物(wu)層(ceng)向(xiang)反(fan)應(ying)界(jie)麵(mian)擴(kuo)散(san)的(de)速(su)度(du),以(yi)及(ji)反(fan)應(ying)生(sheng)成(cheng)物(wu)SO2通過擴散從反應界離開的速度,將會變成總氧化速度的控製步驟。因此回轉窯內所進行的焙燒反應步驟可總結如下:
1、氧經過顆粒周圍的氣體膜而向其表麵擴散;
2、氧經過顆粒表麵的氧化生成物向反應界擴散;
3、在反應界麵上開始化學反應;
4、反應生成的SO2氣體將會以和氧不同的方向擴散。
因此物料中的焙燒反應是由顆粒表麵逐漸向中心部位進行的,硫化物顆粒及其周圍氣體的濃度我們可以利用如圖所示模型來表示。
由圖可知,當氧化生成物一旦形成後,反應界麵的氧分壓將會呈下降趨勢,氧的擴散速度就成為總反應速度的控製步驟。
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