由於回轉窯設備屬於大體型、多支點設備

，因此在進行製造
、安裝時需要製定一係列技術標準，先我們先來分析下回轉窯筒體的製造與安裝。
回轉窯筒體的製造：
        1、筒體必須用平爐鎮靜鋼板(A3)，除符合《普通碳素鋼鋼號和一般技術條件》(GB700—65)[若以16Mn代用，應符合《普通低合金結構鋼鋼號和一般技術條件》(YBl3—69)]及普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》(YB175—63)外，還應保證屈服點
、冷彎試驗合格及鋼板截麵不得有分層。
        2、小節回轉窯筒體的長度一般為1．8～2米
，可根據實際訂購鋼板予以調整
，但個別較短小節長度不得小於1．0～1．5米(小窯取小值，大窯取大值)。每一圓周一般由1～2塊鋼板拚成，鋼板長度按÷圓周長訂購。根據實際材料調整時，其中較短段不得短於1/5圓周長。相鄰小節的縱向焊縫盡量錯開
，間距不小於300～500毫米。
        3、鋼板的矯正、劃線
、切料等應符合《焊接通用技術條件》(Q/ZB74—73)的(de)規(gui)定(ding)。製(zhi)造(zao)廠(chang)內(nei)小(xiao)節(jie)之(zhi)間(jian)的(de)焊(han)接(jie)用(yong)自(zi)動(dong)焊(han)或(huo)半(ban)自(zi)動(dong)焊(han)
，安(an)裝(zhuang)現(xian)場(chang)運(yun)輸(shu)段(duan)之(zhi)間(jian)的(de)焊(han)接(jie)一(yi)般(ban)用(yong)手(shou)工(gong)焊(han)。按(an)照(zhao)所(suo)劃(hua)分(fen)的(de)運(yun)輸(shu)段(duan)相(xiang)應(ying)加(jia)工(gong)不(bu)同(tong)的(de)坡(po)口(kou)。坡(po)口(kou)型(xing)式(shi)與(yu)尺(chi)寸(cun)一(yi)般(ban)可(ke)選(xuan)用(yong)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》(GB985—67>中的DV
、DVz、DX型式及《焊劑層下自動焊與半自動焊焊接接頭的基本型式與尺寸》(GB986—67)的DV1、DX型式或根據製造廠經驗確定。
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、回轉窯筒體焊接順序和焊縫的基本要求應符合《焊接通用技術條件》(Q/ZB74—73)的規定。對焊縫應進行射線透視檢查。透視長度百分率10%，重點檢查縱、環焊縫交叉點。質量應達到《焊縫射線探傷標準》(JB928—67)規定的第三級(即焊縫不應有任何裂紋、未熔合以及雙麵焊和加墊板的單麵焊時的未焊透，允許存在的氣孔、條狀夾渣及單麵焊未焊透尺寸
、數量詳見標準)。不合格焊縫應返修。
        5、壁厚34毫米以上(16Mn為30毫米以上)的焊縫均需作消除內應力退火處理。
        6、各環向接口的圓周長公差不大幹(0．001一0．0015)D。
        7、小節筒體的橢圓度(截麵上較大直徑與較小直徑之差)，特別是在接口附近，不大於(0.0015～0.002)D。
        8、環向接口(特別是段節接口)坡口端麵對筒體中心線的端麵跳動不大於1毫米。
        9、墊板與筒體應嚴密貼合

，間隙不大幹0．5毫米，塞尺塞入深度不大幹20毫米。
        10、墊板外圓焊後機械加工。加工時
，以所在筒體小節外圓為基準找正，使加工後各墊板實際厚度差盡量減小。
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、每一接口處筒壁必須對齊，鋼板邊緣的偏差不超過壁厚的8%，且不大幹3毫米。
        12、段節(運輸段)的劃分盡量取在對接厚度為較小的截麵。為防止運輸
、安裝過程中變形
，段節兩端及安裝滾圈、齒圈處應加牢固的支撐。
        13、段節幾何形狀(中心線彎曲及橢圓度)的綜合檢查：以段節兩端麵中心連線為準，以每個環向接口附近為測量截麵，測量中心連線至內壁各點半徑值，其差不得大於0．0016D。
        14、焊接後應保證回轉窯筒體全長公差在4-0．00025￡，￡為筒體長度。
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、各段節在製造廠進行試裝配：順次三個段節相接，找正合格後

，卸掉前列段節，接上第四段節，直至從頭至尾全部找正合格。找正後，在段節上標明段節號
、段節的頭尾方向及接口方位號，並測出各有關實際長度。
        以上則是豫暉針對回轉窯筒體製造進行的總結，詳細的回轉窯製造標準請繼續關注豫暉動態：http://f1979.cn/news/