回轉窯滾圈鑄造標準：
1、鑄造回轉窯滾圈時，必須使用堿性平爐鋼或者是電爐鋼，不可以選擇轉爐鋼。鑄件的標準必須參考《炭素鋼鑄件分類及技術條件》。（標注：一般選用Ⅱ級，即優質鑄件。）
2、鑄後必須采取退貨操作，以此消除鑄造應力，並清除內部型砂。
3、精加工開始前發現的鑄造缺陷必須及時進行焊補（包括氣孔、裂紋、砂眼等）。通常在以下範圍內是可以采取焊補的：
①單個的砂眼、氣孔麵積小於100-1600mm2，深度在壁厚的20%以內，數量少於4個，直徑在8mm以下的分散孔適合焊補。
②回轉窯滾圈鑄造的裂紋範圍在100mm以內，深不足20mm，數量小於2-3條。
③兩缺陷的距離較近不得低於100mm。
④回轉窯滾圈內、外圓表麵上切鑿處麵積總和應小於總表麵積的2%。
⑤內、外圓表麵上沿軸向方向的切鑿長度應小於60mm。
4、回轉窯精加工前、焊補缺陷後需要進行正火、退火操作，同時焊補區域及焊接熱影響部分和本身的硬度差值不能大於20%。
5、精加工後的各個工作表麵必須保證無缺陷，同時還要將內外圓直徑的實測值利用鋼印打在輪緣側麵。
6、箱型滾圈加工完成後，輪緣、輪轂的厚度偏差應控製在5mm以內。
7、內外圓的橢圓度、圓錐度及外圓和內圓間的徑向跳動範圍應小於直徑公差的1/2。
8、回轉窯滾圈長期存放時，不能豎立。
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