選擇品質優良的內襯、合理的築窯和烘窯方法為長時間生產打下了良好的基礎，但正確使用、優化操作、平穩運行及良好的生產管理對延長氧化鋅回轉窯壽命更為關鍵，其中又以掛渣操作尤為重要。
        氧化鋅回轉窯掛渣如何操作？
        氧化鋅回轉窯的生產分早期、中期及後期

，這三個階段的生產控製是有所區別的。
        早期生產由於內襯比較厚（275mm），反映較明顯的是冷卻帶
、反應帶、預yu熱re帶dai各ge處chu的de溫wen度du相xiang對dui比bi較jiao低di。因yin此ci

，此ci階jie段duan掛gua渣zha操cao作zuo必bi要yao性xing不bu強qiang
，主zhu要yao是shi保bao持chi窯yao頭tou清qing潔jie，減jian少shao粘zhan幫bang。各ge廠chang因yin原yuan料liao及ji操cao作zuo各ge不bu相xiang同tong
，對dui我wo廠chang來lai說shuo
，這zhe段duan時shi間jian在zai1~2個月。
        中期操作非常關鍵，這個時期有6~8個月，這個過程的長短取決於操作和日常管理。隨著窯皮溫度的上升，比初期氧化鋅回轉窯窯體各處溫度上升5~10℃此階段主要控製原料鐵含量、焦比
、鈣矽比及排渣情況。
        針對大型氧化鋅回轉窯的特點
，Φ4.15×58m回轉窯掛渣優化操作如下：
        1、jiaqiangfanyingduandehaiyuanqifen，youliyuzhazhongdetiechengdanzhi，tongshitigaofanyingduandewendu，tiehaiyuanhouyubufenzazhixingchengyexiang。yexiangdexingchengchongshuaneichenzhuantibiaomian，qinshizhuandebiaomianxingchengguoduceng
，bianyuyexiangtieguashanghouxingchengjietie。jietiedexingchengyouxiaodibaohuneichenzhuantimianshouqinshi
，yerangyaopiwendulveyouxiajiang。ruguojietiecengbuduanzenghou，yehuiyingxiangdaozhengchangcaozuo，yaopiwenduchixuxiajiang，xukaolvronghuadiaobufenguazhaceng。tongguopeirurongdianbijiaodidewuliao

，tigaojiaodingdepeiruliang
，kongzhiyaotouwendubipingshigao40~50℃，保證結鐵層以合適的速度融化排出。
        2、通過觀察氧化鋅回轉窯窯頭排渣的形態判定渣性是否利於掛渣。若排出的窯渣發黏、半熔融甚至出現拉絲現象
，則原料含二氧化矽高
，丟渣品位得不到保障
；若窯渣鬆散，風管壓到位仍不結團，則原料含氧化鈣高
，雖丟渣理想卻會加劇窯襯的磨損；唯wei有you排pai出chu的de窯yao渣zha成cheng團tuan粒li狀zhuang
，發fa軟ruan而er不bu黏nian，較jiao利li於yu窯yao襯chen掛gua渣zha，若ruo此ci時shi窯yao渣zha呈cheng金jin黃huang色se，則ze證zheng明ming氧yang化hua鋅xin回hui轉zhuan窯yao內nei反fan應ying溫wen度du足zu夠gou
，反fan應ying完wan全quan
，無wu論lun是shi氧yang化hua鋅xin質zhi量liang還hai是shi丟diu渣zha品pin位wei
，都dou得de以yi保bao證zheng。
        3、在窯渣排出異常甚至堵塞爐橋、衝渣溜槽時
，降低負荷減慢窯速，力爭不停窯處理，減少停窯次數和時間，力保氧化鋅回轉窯窯襯穩定掛渣。
        氧化鋅回轉窯的後期一般在生產10個月後，窯內襯停窯磚的厚度為60~80mm。後期內襯磚的厚度較小，操作應注意渣的排出粒度，防止大塊結鐵脫落而將內襯磚粘掉
，進而導致停窯。

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