處於煆燒階段中的回轉窯設備，其內部對流傳熱與煙氣和成品之間的溫差的關係為正比
，而和回轉窯煙氣流速的0.8次方同樣是正比關係。相應的輻射熱與窯內的煙氣以及產品溫度四次方之差也是正比關係。
        通(tong)過(guo)上(shang)述(shu)關(guan)係(xi)我(wo)們(men)可(ke)知(zhi)，要(yao)想(xiang)以(yi)增(zeng)大(da)煙(yan)氣(qi)與(yu)產(chan)品(pin)間(jian)溫(wen)度(du)差(cha)來(lai)達(da)到(dao)升(sheng)高(gao)傳(chuan)熱(re)效(xiao)率(lv)的(de)目(mu)的(de)
，從(cong)傳(chuan)熱(re)方(fang)麵(mian)來(lai)看(kan)是(shi)比(bi)較(jiao)好(hao)的(de)，但(dan)是(shi)從(cong)產(chan)品(pin)的(de)內(nei)外(wai)溫(wen)差(cha)來(lai)看(kan)是(shi)不(bu)好(hao)的(de)。因(yin)此(ci)從(cong)抽(chou)屜(ti)式(shi)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)改(gai)進(jin)方(fang)案(an)中(zhong)，就(jiu)將(jiang)運(yun)用(yong)富(fu)氧(yang)燃(ran)燒(shao)以(yi)及(ji)純(chun)高(gao)溫(wen)預(yu)熱(re)煆(duan)燒(shao)技(ji)術(shu)的(de)可(ke)能(neng)性(xing)給(gei)排(pai)除(chu)掉(diao)了(le)。如(ru)果(guo)通(tong)過(guo)增(zeng)加(jia)煙(yan)氣(qi)的(de)流(liu)速(su)，即(ji)高(gao)速(su)噴(pen)射(she)

、回轉窯內煙氣的再循環、旋(xuan)流(liu)流(liu)動(dong)速(su)度(du)等(deng)

，成(cheng)品(pin)表(biao)麵(mian)對(dui)流(liu)傳(chuan)熱(re)速(su)率(lv)得(de)到(dao)提(ti)升(sheng)，整(zheng)個(ge)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)的(de)成(cheng)品(pin)將(jiang)會(hui)均(jun)勻(yun)的(de)並(bing)且(qie)迅(xun)速(su)的(de)獲(huo)得(de)加(jia)熱(re)。對(dui)於(yu)高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)餘(yu)熱(re)的(de)高(gao)效(xiao)回(hui)收(shou)以(yi)及(ji)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)對(dui)流(liu)傳(chuan)熱(re)強(qiang)化(hua)原(yuan)理(li)的(de)低(di)氧(yang)彌(mi)散(san)煆(duan)燒(shao)、高溫旋流煆燒等新工藝，是理論上可行的抽屜式窯節能技術改進方案。
        在撤掉回轉窯中的套筒式換熱器，其他的計算數據相同條件下，液化石油氣的消耗為2301Nm3/窯，熱效率14.7%，能源利用率56.3%。再重新安裝套筒式換熱器時，液化石油氣消耗為1131Nm3/窯，熱效率25.8%，能力利用率63.7%

，相對節能率75.5%。燃料改用天然氣、安裝快速切換型高效陶瓷蓄熱設備，實現了回轉窯煙氣餘熱高效回收
，排煙溫度低至150度、煙氣氧濃度低至2.1%、CO低至0.1%
，在其他計算數據相同條件下，天然氣消耗30.4Nm3/窯，熱效率31.8%，能源利用率78.6%，相對節能率為116.3%。

（文章源於河南豫暉球磨機
、回轉窯指定網站：http://f1979.cn/，轉載注明出處）

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