muqian，zaishengchanyanghualvdegongchangzhong，qingyanghualvdeduanshaojunzaiguanxingdehuizhuanyaozhongjinxing。huizhuanyaotongguanxingdelengquejihuozhefeitengcenglengqueqipeitaogongzuo。zaiguigexiangtongdetiaojianxia，weilezengjiayaodechanlianghejiangdiranliaoxiaohao，yuduanshaoyaozhongzhuangyouxuanfengshirejiaohuanqi
，yibianliyongfeiqiderelianghongganqingyanghualv。
        回轉窯廠家河南豫暉生產的煆燒窯規格為4.5×110米，每小時氧化鋁的產量為35——40噸。沿著煆燒窯窯身的長度，可以將其分成五個帶：
        一是烘幹帶。在此帶除去氫氧化鋁的附著水，並將物料加熱到越200——250℃。廢棄溫度為200——250℃。為了改善這一帶的換熱條件
，在窯體上焊有金屬隔板和鏈條環。
        二是脫水帶。這一帶除去了氫氧化鋁中所含有的結晶水
，物料被加熱到900℃左右。在此帶將生成γ型氧化鋁。廢氣溫度約600——700℃。
        三是煆燒帶。在這一帶生產了穩定的γ型氧化鋁，同時
，在溫度達到約1200℃時，部分氧化鋁開始發生再結晶過程，生成α型氧化鋁。進入這一帶的氣體溫度為1500℃左右，而廢氣溫度約為1300——1400℃。
        四是帶式燃料燃燒帶。在這一帶完成了γ型氧化鋁再結晶生產α型氧化鋁的過程。
        五是冷卻帶。在這一帶物料溫度被冷卻到1000℃左右。
        由(you)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)中(zhong)出(chu)來(lai)的(de)氣(qi)體(ti)要(yao)經(jing)過(guo)收(shou)塵(chen)係(xi)統(tong)收(shou)塵(chen)
，收(shou)集(ji)到(dao)的(de)灰(hui)塵(chen)同(tong)氫(qing)氧(yang)化(hua)鋁(lv)混(hun)合(he)後(hou)，再(zai)加(jia)入(ru)窯(yao)中(zhong)。煙(yan)塵(chen)量(liang)的(de)多(duo)少(shao)，取(qu)決(jue)於(yu)氣(qi)流(liu)速(su)度(du)的(de)大(da)小(xiao)，其(qi)量(liang)通(tong)常(chang)為(wei)幹(gan)物(wu)料(liao)量(liang)的(de)30%到100%。氫氧化鋁在冷卻機中用空氣冷卻
，然後將這些經預熱的空氣送往煆燒回轉窯內供燃料燃燒。
        采用預熱空氣和預先烘幹氫氧化鋁的措施可減少燃料的消耗率和提高煆燒窯的生產率。
        文章有豫暉指定回轉窯網站提供：http://f1979.cn/