為了使回轉窯石灰石分解完全，且有很好的活性度，則要求其必須有一定的膠燒溫度，而且火焰長度不能太短.否則，會導致煆燒帶溫度分布不均，出現過燒或欠燒的現象。活性石灰回轉窯煆燒帶長度要求約20-25m。所以要求火焰長度要達到8-12m。隻有空氣過剩和燃料過剩時火焰才能較長。高爐煤氣主要可燃成分為一氧化碳(約占30%左右).碳氫化合物少，因此火焰黑度較低，影響輻射傳熱效率.而(er)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)的(de)熱(re)傳(chuan)遞(di)以(yi)輻(fu)射(she)傳(chuan)熱(re)為(wei)主(zhu)。因(yin)此(ci)，燃(ran)燒(shao)時(shi)常(chang)需(xu)要(yao)加(jia)入(ru)一(yi)些(xie)液(ye)固(gu)燃(ran)料(liao)，或(huo)混(hun)入(ru)一(yi)些(xie)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)輻(fu)射(she)能(neng)力(li)。僅(jin)靠(kao)加(jia)熱(re)提(ti)高(gao)煤(mei)氣(qi)溫度是無法解決燃燒時的輻射能力的。
為了使用低熱值煤氣以及低熱值煤氣的燃燒對回轉窯活性石灰質量和產量的影響.我們對活性石灰回轉窯進行了煆燒試驗和研究，其數據為:當低熱值煤氣熱值低於600Kcal/Nm3時，將影響回轉窯活性石灰的質量:當低熱值煤氣熱值等於2000Kcal/Nm3時，並且對煤氣和空氣進行雙預熱，其石灰產量將降低30%:當低熱值煤氣熱值等於2000Kcal/Nm3時，並把煤氣加熱到400℃以上，其石灰產較將降低30%.而熱耗將達到1500 Kcal/KgCaO:隻有煤氣熱值大於250OKcal/N3並進行進行雙預熱時，生產的回轉窯活性石灰質量和產量才不受影響。
回hui轉zhuan窯yao活huo性xing石shi灰hui中zhong硫liu的de含han較jiao主zhu要yao來lai源yuan於yu石shi灰hui和he燃ran料liao中zhong，由you於yu硫liu的de含han量liang對dui活huo性xing石shi灰hui在zai鋼gang廠chang的de使shi用yong影ying響xiang非fei常chang大da。因yin此ci我wo們men必bi須xu對dui活huo性xing石shi灰hui中zhong硫liu的de含han量liang能neng進jin行xing預yu測ce，以yi便bian得de到dao高gao質zhi量liang的de活huo性xing石shi灰hui。
1、礦石含硫量對石灰的形響
根據冶金石灰等有關文獻講述，用回轉窯煆燒活性石灰時，石灰石中的硫將有60%保留在石灰中，如果我們活性石灰中Co2殘餘以2%計算.那麼石灰石的單耗為1.75,由此我們總結由於石灰石的含硫而導致回轉窯活性石灰中含硫的情況。
2、燃料含硫量對石灰的影響
燃料中的硫份主要是由於在煆燒過程產生的so2,與石灰表麵發生化學反應，而形成性質穩定的CaSO4等，從而使燒成石灰中硫的含量增加。對於氣體燃料由於燃燒更易充分進行.生成的So2大部分隨廢氣排出，因此，氣體燃料相對於固體、液體娜料而言，其含硫量對石灰造成的影響要小些。
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