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顎式破碎機的使用說明和維修

顎式破碎機（英文翻譯：Jaw Crasher），俗稱鄂破，由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的較高抗壓強度為320Mpa。

顎式破碎機使用說明

　　（一）顎式破碎機起動前的準備工作

　　1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

　　3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

　　（二）顎式破碎機的起動

　　1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　　2、本機隻能在無負荷情況下起動。

　　3、起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

　　（三）顎式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機正常運轉後，方可投料。

　　2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側麵加料，防止負荷突變或單邊突增。

　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，較高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。

　　5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除後，方可再行使用。

　　6、顎板一端磨損後調頭使用。

.顎式破碎機的維修

　　1. 顎式破碎機潤滑

　　（1）經常注意並及時做好摩擦麵得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

　　（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔淨的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　（4）顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修

　　為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　（1）小修主要內容包括檢查並修複調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑係統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2）中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修複軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　（3）大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連杆頭上部的巴氏合金，更換或修複個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

　　

顎式破碎機的故障原因及排除方法

　

故障	產生原因	排除方法
1.飛輪旋轉但動顎停止擺動	1.推力板折斷 2.連杆損壞 3.彈簧斷裂	1.更換推力板 2.修複連杆 3.更換彈簧
2.齒板鬆動、產生金屬撞擊	齒板固定螺釘或側楔板鬆動或鬆動	緊固或更換螺釘或側楔板
3.軸承溫度過高	1.潤滑脂不足 2.潤滑脂髒汙 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞	1.加入適量的潤滑脂 2.清洗軸承後，更換潤滑脂 3.用墊片調整軸承鬆緊程度或修整軸承座、瓦 4.更換軸承
4.產品粒度變粗	齒板下部顯著磨損	將齒板調頭或調整排料口
5.推力板支承墊產生撞擊聲	1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或鬆動	1.調整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座
6.彈簧斷裂	調小排料口時未放鬆彈簧	排料口在調小時先放鬆彈簧，調整後適當地擰緊拉杆螺母
7.機器跳動	地腳緊固螺栓鬆弛	擰緊或更換地腳螺栓

創建時間 2010-12-20 來源回轉窯網瀏覽

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