鏈篦機-回轉窯生產線有年產30萬噸、60萬噸、120萬噸、200萬噸等不同規格，工藝流程包括：原料準備、配料、混合、造球、布料、生球幹燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品運輸等。
工藝優勢：
1、設備選型遵循技術先進、安全可靠、立足國內、重點引進的原則。
2、設計采用先進的環保技術,確保大部分物質循環利用,不外排;
3、無法回收隻能外排的物質,均達到環保要求。
工藝係統：
一、原料
1、鐵精礦的受卸與堆存
為了保證球團生產穩定、均勻的原料供應，設計建有一精礦料場。
2、鐵精礦的配料
在料場設有配料室，赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料。
3、精礦幹燥
所需設備：滾筒烘幹機
來自料場的精礦，水分一般在 10% 左右，遠高於鐵精礦成球水分，因此必須進行幹燥脫水，降到8%左右。
4、潤磨
所需設備：高壓輥磨機
高壓輥磨工藝對於增加物料表麵積，改善物料表麵活性和提高生球強度有著顯著的作用。
精礦輥磨前比表麵積～1300cm2/g時，輥磨後中心料比表麵積可達到2000～2200cm2/g。
輥壓機，進料水分宜控製在8%左右。
5、膨潤土配料
weifangzhizhanjiejidejiaruyoukenengduigunmoxiaoguochanshengbuliangyingxiang，yinci，peiliaoshezaigunmozhihoujinxing。zhanjiejicaiyongpengruntu，caiyongqilishusongfangshizhijiesongzhipengruntupeiliaocao。
6、混合
所需設備：立式強力混合機
為wei了le保bao證zheng微wei量liang粘zhan結jie劑ji能neng與yu鐵tie精jing礦kuang充chong分fen混hun勻yun，設she計ji采cai用yong進jin口kou設she備bei進jin行xing混hun勻yun作zuo業ye。生sheng產chan實shi踐jian已yi證zheng明ming該gai設she備bei具ju有you混hun勻yun效xiao果guo好hao，運yun行xing可ke靠kao作zuo業ye率lv高gao，檢jian修xiu更geng換huan方fang便bian，節jie能neng等deng特te點dian，已yi在zai國guo內nei多duo條tiao生sheng產chan線xian上shang使shi用yong。
二、造球
經潤磨後的混合料與經過粉碎後的不合格生球 (<8mm，>16mm) 向圓盤造球機給料。合格生球8-16mm
1、生球篩分和布料
生球的篩分、布料采用擺動膠帶機 + 寬皮帶機 + 輥式篩分布料機等設備組合而成的聯合篩分布料裝置。
8～16 mm 的合格生球則經布料很均勻地布到鏈篦機篦床上。
2、生球幹燥、預熱
生球的幹燥和預熱在鏈篦機上進行。
鏈篦機設有三段 ( 鼓風幹燥、抽風幹燥、預熱 ) 四室 ( 鼓風、抽風幹燥 I 、抽風幹燥II 、預熱 )
生球內的物理水、結晶水被脫除，同時發生磁鐵礦的氧化，碳酸鹽的分解，硫化物的分解、氧化等化學反應，並使預熱球具有一定強度，再進入回轉窯焙燒。
3、氧化焙燒
所需設備：回轉窯
球團的焙燒固結在回轉窯中進行。
回轉窯內物料正常停留時間： 25～35min
回轉窯焙燒溫度為1300～1350 ℃。回轉窯窯頭( 出料端 )設有燃燒器供熱，同時將環冷機I冷(leng)卻(que)段(duan)的(de)高(gao)溫(wen)廢(fei)氣(qi)作(zuo)為(wei)二(er)次(ci)風(feng)給(gei)人(ren)窯(yao)內(nei)。預(yu)熱(re)球(qiu)進(jin)入(ru)窯(yao)內(nei)隨(sui)著(zhe)窯(yao)體(ti)的(de)轉(zhuan)動(dong)而(er)不(bu)停(ting)地(di)翻(fan)滾(gun)，與(yu)高(gao)溫(wen)熱(re)氣(qi)流(liu)充(chong)分(fen)接(jie)觸(chu)，從(cong)而(er)達(da)到(dao)均(jun)勻(yun)焙(bei)燒(shao)的(de)目(mu)的(de)。
球團在回轉窯中經過25～30 min的高溫焙燒，部分磁鐵礦氧化成的 Fe203 微晶再結晶，大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長大並再結晶和形成晶橋，同時在高溫下產生的部分低熔點化合物都使得球團團結更致密、強度顯著提高，可達 2500N/ 個球以上。
4、冷卻
從回轉窯排出的球團溫度1249℃，必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷卻采用風冷，在一台環式鼓風冷卻機上完成。
球團在進入冷卻機前先經設在窯頭箱內的固定篩將可能產生的大於200mm的大塊篩除後，再通過環冷機布料鬥均勻布在環冷機台車上，球團布料高度～760mm。環冷機分為三個冷卻段，各段配有1台鼓風機，球團礦從裝料到卸料途經三段冷卻後被冷卻至100℃以下。同時球團在冷卻過程中殘留的FeO得到了進一步氧化，使FeO含量降至1%以下。
環冷機爐罩對應也分為三段，一冷段爐罩的高溫廢氣(～1171℃)引入窯內作二次風，二冷段爐罩的中溫廢氣(～716℃)被引至鏈篦機，三冷段爐罩的低溫廢氣(～226℃)供給鏈篦機，環冷機廢氣顯熱絕大部分得到回收利用。
5、成品球團礦輸出
鏈(lian)篦(bi)機(ji)一(yi)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)的(de)氧(yang)化(hua)球(qiu)團(tuan)礦(kuang)，經(jing)過(guo)篩(shai)分(fen)，合(he)格(ge)粒(li)度(du)的(de)球(qiu)團(tuan)經(jing)皮(pi)帶(dai)機(ji)轉(zhuan)運(yun)進(jin)入(ru)露(lu)天(tian)成(cheng)品(pin)堆(dui)場(chang)或(huo)成(cheng)品(pin)庫(ku)儲(chu)存(cun)。不(bu)合(he)格(ge)粒(li)度(du)的(de)物(wu)料(liao)經(jing)鏈(lian)鬥(dou)輸(shu)送(song)機(ji)排(pai)出(chu)。為(wei)了(le)工(gong)況(kuang)異(yi)常(chang)時(shi)保(bao)護(hu)成(cheng)品(pin)皮(pi)帶(dai)機(ji)，係(xi)統(tong)設(she)有(you)噴(pen)水(shui)降(jiang)溫(wen)措(cuo)施(shi)。
三、所需主機設備
1、幹燥機 2、高壓輥磨 3、立式強力混合機 4、圓盤造粒機 5、鏈篦機 6、回轉窯 7、環冷機
設備性能特點：
1、回轉窯窯頭、窯尾複合密封使整體漏風係數降低到3以下，使得運行期間窯況更加平穩，進而起到降耗的作用;
2、環冷機軌道密封設計更加合理，通過密封的改造更加滿足了業主單位對節能環保的要求;
3、齒輥卸料機耐高溫耐磨複合材料的應用，使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層複合密封解決了困擾業主單位的齒輥漏灰、漏料的問題。
4、輔助係統中煤粉的製備、噴吹工藝技術含量高,危險性較大,故采用氮氣保護裝置。
