項目概況：
我國是機械生產大國，也是鑄鐵、鑄鋼大國，采用中頻電爐等對生鐵、廢鋼等進行熱熔鑄造，不但能耗較高，而且也造成環境汙染，國家目前對鑄造行業進行整治，導致存在鑄件難買問題。
粉末冶金製品，目前已經取得機車等行業的廣泛認可，我國粉末冶金製品在汽車、摩托車等領域的應用量越來越多，已經達到5%-8%的應用量;粉末冶金製品一般隻能用於單件重量1-2kg以下，尚無法生產幾十kg、甚至1t重的較大型部件，因此，低端、終端機械部件尚無法采用粉末冶金製品替代，需要開發出加工成本低、節能環保、循環經濟的部件製品，以滿足機械配件、配重鐵、五金等行業的廣泛應用。
熱壓注機械產品應用廣泛，低端製品可應用於各種配重鐵塊，如下水道井蓋、井漏、裝飾品、LOGO等;中端製品可應用於門把手、電機殼、電機蓋等;中高端製品可應用於各種低壓閥體、軸承座及蓋、曲軸等。
處理原材料：
工藝流程：
生產成品：
成品特性：配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6.5以上，此工藝可以完全替代傳統的電梯配重塊的生產工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆築等。
熱源：
天然氣、煤氣或煤炭
主要設備：
熱壓成型技術優勢：
1、 原料來源廣泛
采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產的原材料。
2、電梯配重塊成型質量可控
電dian梯ti配pei重zhong塊kuai成cheng型xing質zhi量liang可ke控kong分fen為wei形xing狀zhuang可ke控kong及ji重zhong量liang可ke控kong，成cheng型xing形xing狀zhuang主zhu要yao由you定ding製zhi模mo具ju決jue定ding，可ke根gen據ju客ke戶hu要yao求qiu進jin行xing定ding製zhi設she計ji，采cai用yong超chao耐nai磨mo耐nai高gao溫wen材cai質zhi製zhi作zuo，熱re膨peng脹zhang係xi數shu小xiao，成cheng品pin質zhi量liang穩wen定ding，表biao麵mian光guang潔jie度du高gao，經jing久jiu耐nai用yong；單塊重量控製經過專門的耐高溫計量裝置控製，專門針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控製在±0.5kg內。
3、係統熱效率高
係統采用廢氣直接循環及餘熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低係統運行的燃料成本。
4、操作簡便
采用全生產過程自動化控製及全方位無死角視頻監管生產。
5、係統環保
控溫爐尾氣采用旋風一級除塵，二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵係統，除塵效率達到99.9%
6、係統事故率低
通(tong)過(guo)模(mo)擬(ni)計(ji)算(suan)，係(xi)統(tong)進(jin)煙(yan)口(kou)采(cai)用(yong)較(jiao)低(di)設(she)計(ji)溫(wen)度(du)，且(qie)采(cai)用(yong)特(te)殊(shu)措(cuo)施(shi)根(gen)據(ju)原(yuan)料(liao)條(tiao)件(jian)進(jin)行(xing)調(tiao)節(jie)，所(suo)以(yi)，爐(lu)襯(chen)工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)水(shui)平(ping)不(bu)會(hui)超(chao)過(guo)雜(za)質(zhi)熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)，不(bu)會(hui)出(chu)現(xian)粘(zhan)圈(quan)事(shi)故(gu)，且(qie)耐(nai)材(cai)無(wu)粘(zhan)圈(quan)損(sun)壞(huai)現(xian)象(xiang)，係(xi)統(tong)作(zuo)業(ye)率(lv)大(da)幅(fu)度(du)上(shang)升(sheng)。
7、係統流程簡單，運行穩定性好
係統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，係統運行穩定性高。
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